bob真人

产物中间

中密度成套线


  中、高密度纤维板(MDF/HDF)因此木质或别的动物纤维为质料,施加脲醛树脂或其余合用的胶粘剂,经由进程热压压抑成密度在450-880kg/m3的中、高密度板。它具备慎密而滑腻的外表和规划平均的芯层,板材的外表和边部具备杰出的机器加工、成型加工的机能,是天然板材的抱负替换品,其用处最为普遍。
  姑苏bob真人机器无限公司的日产 230-500立方米中、高密度纤维板出产线,是在接收、总结国际外手艺经历根本上开辟的具备本公司手艺特色的成套装备,其全数装备均由本公司制作配套,并在国际开辟了6×9呎、4×18呎、6x20呎大幅面成套装备,同时与母公司合作能供给4呎、6呎、8呎全套持续压机出产线产物。
  

  • 装备特色
  • 工艺流程
  • 根基参数
  • 首要单机
  • 别的

A、 出产线设置装备摆设国际单台筛分面积26平方米的矩形摆动筛,分选效力和品质较着进步;

B、 出产线工艺接纳了木片配比料仓,对保障制品板品质起到了主要的感化;

C、 出产线设置装备摆设新型疾速气动防火切换阀,进步了出产线的防火宁静性;

D、 接纳进步前辈的带排气网带和上、下皮带别离驱动的预压机,降服了因为排气不畅和高低差速不可调对板坯品质的影响,进步了板坯的预压结果;

E、  多层线上接纳伸缩式锯截加快皮带运输机的板坯运输线,防止了板坯在加快分手进程中的拉伸和紧缩变形;

F、  多层线工艺规划大将废板坯料仓置于装板机前,共同接纳伸缩式高速皮带运输机和疾速调剂单向超出聚散器,可收受接管板坯线上和装板机上的废物,有助于完成洁净出产;

G、  多层线优化设想的国际面压4.5Mpa的热压机组液压体系,在大幅度降落液压体系装机容量的同时,完成了热压机的疾速升压,有用地削减预固化层厚度,降落原资料耗损,也有益于节能降耗;该体系任务时油温温升小,运行靠得住;

H、  热压进程接纳全地位节制体例的工艺曲线,对保障中密度纤维板的断面密度规划和品质不变性有较着结果;

立异设想的电控体系为全电脑参数节制情势。接纳现场通信总线规划,可经由进程软件对出产进程的工艺参数和运行状况毛病环境停止设定、操纵、监控和记实;节制电脑冗余设想,在电脑上停止一切的出产操纵,较以往简略电脑监控的体例在节制手艺程度上和靠得住性上有了较着晋升;大幅增添主动闭环调理回路,削减了野生干涉干与,保障工艺进程运行不变,动摇小。
A、     工段流程,备料工段-热磨工段-枯燥工段-施胶工段-成型工段-砂光工段

B、     流程图参考

   

  1、     工艺流程简介

  中密度纤维板(MDF)因此木质纤维或其余动物纤维为质料,(经木片制备及挑选工段、纤维制备工段、调供胶工段、纤维枯燥工段、成型及后处置工段、砂光工段)加工成密度在450-880kg/cm3的板材。

  以下为工艺流程申明:

             1、木片制备及挑选工段  

    

  质料颠末削片机切削成必然规格的木片至料仓储存,颠末挑选将木片中的细屑、土壤及砂石等杂质断根。

  2、纤维制备工段

  

          木片经运输装备送入热磨机上料仓,而后颠末螺旋进料器平均进入预热蒸煮器,将木片蒸煮硬化,使纤维更容易分手,蒸煮后的木片在热和机器感化下分手成纤维。

  3、调供胶工段 咱们接纳的是先施胶后枯燥工艺。熔融白腊或其余防水剂间接送入热磨机,在两磨盘的挤压和揉搓下、白腊平均地与纤维夹杂在一路。胶粘剂在必然压力下经管道保送到热磨机纤维喷放管中与纤维停止充实夹杂。

  

   4、纤维枯燥工段

                                                      

          施过胶的纤维随热磨机的蒸汽由喷放管喷入枯燥管,而后由低温的热风以正压力量保送体例将湿纤维沿枯燥管道风送到旋风分手器,保送进程中在热风的感化下纤维中的水分随之蒸发,枯燥后的纤维与含有水蒸汽的氛围在旋风分手器中停止分手后,送入干纤维料仓储存。

  5、成型及后处置工段 

  

  

          枯燥过的纤维由风送体系送入真空机器铺装机,经由进程抛料辊及铺装头抛洒,平均落在成型网带上,网带下的真空箱可调理负压使成型板坯密度加倍平均。疏松的板坯经预压机预压密实后,经板坯纵、横截锯制成合适规格长度的板坯,而后经锯边运输机、加快皮带运输机、贮板运输机、伸缩式运输机等持续运输后送至装板机,装板机逐层装完板坯后,装板机内的小车将悬臂传递带连同板坯一道进入热压机,在送进进程中传递带前真个铲头将已压好的纤维板同时推进来,当小车到达起点时,纤维板已全数进入卸板机,而板坯也到达预约地位,此时小车撤退退却,同时皮带向前运行,在传递带的线速率与小车撤退退却速率相称时,板坯处于绝对运动,从而被留在热压板上。板坯在热压机的温度和压力感化下,压抑陈规定的厚度,并使外部胶粘剂固化,从而制成具备必然强度的板材。压抑后由卸板机将其成板卸至托架,在吊笼逐层降落时由出板机构逐块卸出,运至下一工序。热压后的毛板颠末冷却翻板机天然冷却后由纵横锯边机、横向锯边机锯边后堆垛。

  7、砂光工段

  

          毛板在砂光前先堆垛储存一段时候,使胶进一步固化和板的含水率与大气的绝对含水率趋于均衡,到达板的不变性和增添板的强度。毛板由叉车送入进料辊台,经砂光机砂光后分等、堆垛、包装入库。

出产纲要                  

·       板种                                              MDF

·       出产线标称宽度                             4  ft

·       砂光后产物厚度规模                      8 30/4-20    mm

·       砂光余量规模                                1.6~2.2    mm

·       出产才能(基于以下计较前提)         100-1000    m3/d

   -     净板规格                                     1220 x 2440    mm

   -     厚度                                            15    mm

   -     密度                                            750 kg/m3

   -     天天有用任务时候                        22.5    h/d

产物规格      

·       制品板规格                                   1220 x 2440/4880    mm

·       厚度:                                          8 30/4-20    mm

·       产物容重:                                   600880  kg/m3

.

.

友谊链接
bob真人微信